석유 및 가스 산업은 수년에 걸쳐 기술 발전에 익숙하지 않았습니다.한 가지 혁신은 눈에 띄게 나타납니다.: 폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트 (PDC) 드릴 비트. PDC 비트 는 전통적인 롤러 콘 비트 에 비해 더 높은 효율 과 더 긴 수명 을 제공 하여 드릴 프로세스에 혁명을 일으켰다.하지만이 기사 에서, 이 제품 들 의 효과 는 적절 한 취급 과 유지 에 달려 있습니다.우리는 PDC 굴착기를 사용할 때 굴착 전문가들이 명심해야 하는 필수적인 고려 사항에 빛을 비추고 있습니다..
우물 아래로 내려가는 준비
- 이전 으로 사용 된 굴착기 가 손상 되었거나 이빨 이 없는지 확인 하고, 우물 바닥 에 단단 한 물체 가 없는지 확인 하고, 필요하다면 우물 바닥 을 청소 하십시오.
- 굴레를 확인하고, 굴레의 내외선 직경을 측정하고, 절단 치아가 손상되었는지 확인하고, 필요에 따라 노즐을 설치하십시오.
부품을 입어
- 실을 깨끗하게 하고 실을 기름으로 칠해
- 턴테이블 코어 필러에 붓크와 브레이커를 함께 넣고, 해당 스레드에 권장되는 토크에 따라 붓크를 꽉 잡아.
아래로 뚫어
- 브레이커를 꺼내서 조심스럽게 굴레를 낮추십시오.
- 마지막 번에서 걸림돌 때 발생 된 뚫린 우물 섹션에주의를 기울입니다.드릴 비트는 천천히 통과하고 드릴 비트는 회전해야합니다.
웅장한 소리
- 우리는 reaming을 위해 다이아몬드 드릴을 권장하지 않습니다. 하지만 정말 필요한 경우, 최대 이동과 가능한 한 낮은 회전 속도를 사용, 60 rpm 아래를 제어,그리고 10~20KN의 낮은 굴착 압력을 가지고 있습니다..
우물 바닥을 깨끗하게
- 굴뚝이 우물 바닥에 가까워지면 마지막 세 개체는 큰 이동으로 순환하고 40-60rpm 회전 속도로 천천히 낮추어야합니다.
- 턴타블 토크와 무게 표시기를 관찰하여 드릴 비트가 우물 바닥에 도달했는지 여부를 결정합니다.0으로 올려야 합니다..5 미터, 큰 이동량으로 사이클하고 5-10 분 동안 낮은 속도로 회전대를 시작하십시오.
바닥 구멍 모델을 설정
- 정형 이동을 유지하고 우물 바닥에 드릴 비트를 낮추십시오.
- 10-20KN의 굴착 무게와 60rpm의 회전 속도를 사용하여 바닥 구멍 모델을 만들기 위해 적어도 1 미터를 천천히 굴착하십시오.
굴착 속도 시험
- 바닥 구멍 모델링이 완료되면,각기 다른 굴착압과 회전속도를 선택하여 최적의 굴착속도가 발견될 때까지 굴착속도 테스트를 수행할 수 있습니다.정상적인 굴착 도중 형성 변화가 발생하면 굴착 속도 테스트를 다시 수행 할 수 있습니다.
굴착 과정에서
- 굴착 속도 테스트가 완료되면 최적의 매개 변수에 따라 정상적인 굴착을 수행 할 수 있습니다.이동이 요구 사항을 충족하고 굴착기가 균일하게 공급되는지 확인해야합니다..
- 더 단단한 균일성 형성을 만나면 침투율이 크게 떨어집니다.비트의 상한 제한 무게와 하한 제한 회전 속도의 매개 변수 조합을 사용할 수 있습니다., 또는 더 만족스러운 침투율을 얻기 위해 침투율 테스트를 다시 수행 할 수 있습니다.
- 구멍이 단단한 간층에 부딪히고 미끄러지는 일이 발생하면 구멍 압력을 적절히 줄일 수 있으며 동시에 회전 속도를 줄일 수 있습니다.단단한 간층을 뚫고 후에, 정상적인 매개 변수를 사용할 수 있습니다.
- 적절한 균일 형식으로 굴착하는 동안 미끄러지는 일이 발생하면 회전 속도를 증가시키는 방법은 일반적으로 안정적인 굴착 조건을 회복 할 수 있습니다.
- 드릴 비트의 사용 후 단계에서, PDC 절단기는 더 큰 마모 평면을 형성하여 절단기에 포메이션에 절단하는 것을 어렵게합니다. 따라서,더 높은 굴착 속도를 유지하기 위해 비트에 대한 무게가 적절히 증가 할 수 있습니다..
구멍에서 꺼내
- 다음 상황 중 하나에 직면했을 때, 비트 당기는 것이 고려되어야합니다.
- 포메이션 리톨로지가 약간 변하지만 ROP와 회전장 토크가 현저하게 감소하면 스탠드 파이프 압력이 증가합니다.
- 스탠드 파이프 압력이 크게 증가하거나 감소할 때
- 연속적으로 미끄러지거나 지연이 있고 기계적 드릴 속도가 매우 낮을 때
- 굴착기 사용 후기 단계에서는, 굴착기 리톨로지 변화가 현저하지 않고, 사용된 굴착기의 무게가 상대적으로 크지만 ROP가 현저하게 감소한 경우,
- 1미터당 굴착 비용이 너무 높을 때
참고해야 할 사항
- 미끄러짐과 갑작스러운 파장을 방지합니다.
- 먼저 압력을 가하고 뒤이어 회전하는 것은 금지되어 있습니다.
- PDC 절단기의 냉각 효과와 칩 제거 효과를 줄이지 않도록 항상 리저 압력에주의를 기울여야 합니다.
- 높은 굴착성이 있는 구간에서 굴착 시, 굴착 속도는 너무 빠르지 않도록 의식적으로 제어되어야 하므로 단단한 간층과 갑작스러운 충돌과 절단기의 손상을 피합니다.
결론적으로, PDC 굴착 조각의 사용은 뚫기 기술에서 중요한 도약을 나타냅니다.이 첨단 도구 들 을 사용 하는 데 성공 하는 것 은 세부 사항 에 대한 철저 한 관심 에 달려 있습니다지질학적 조건에 맞는 적절한 빗자루를 선택하고, 굴착 매개 변수를 모니터링하고, 절단기를 유지 관리하고, 적절한 수압 성능을 보장하는 것까지,모든 측면이 최적의 결과를 달성하는 데 결정적인 역할을 합니다.이러한 고려사항을 일관되게 적용하고 유지보수에 주의를 기울이면, 드릴링 전문가는 PDC 드릴링 비트의 잠재력을 최대한 활용하여 드릴링 작업을 더 안전하게 할 수 있습니다.,더 효율적이고 비용 효율적입니다.